이 시계 브랜드는 레이저를 사용하여 완전히 새로운 종류의 스트랩을 만들었습니다.
시계를 원해요 천처럼 편안하고, 고무처럼 가볍고, 금속 팔찌만큼 강하고, 밀라노 메쉬만큼 촉감이 좋은 스트랩이 있을까요?
위의 항목을 모두 확인하려는 시계 팬이라면 일반적으로 스프링 바 제거 도구를 사용하여 위의 모든 항목을 개별적으로 경험할 수 있을 것으로 기대하지만, 말레이시아 독립 브랜드에서 개발한 새로운 스트랩을 사용하면 됩니다. 명나라 이제 모든 세계 최고의 것을 제공하는 것으로 보입니다.
사진: 밍 제공
모든 것을 지배하는 하나의 스트랩은 폴리메쉬5등급 티타늄으로 3D 프린팅되었으며 핀이나 나사 없이 서로 고정된 1,693개의 상호 연결된 조각(버클 포함)으로 구성되어 있습니다. 조립이 필요한 유일한 추가 부품은 시계를 부착하는 각 끝에 있는 퀵 릴리스 스프링 바입니다. 연결식 핀 버클도 동일한 공정에서 형성됩니다.
Ming은 15개의 정삼각형 줄로 구성되고 함께 맞물려지고 더 큰 끝 부분으로 북엔드된 스트랩이 “측면 축보다 방사형 축으로 더 많은 모션 엔지니어링을 갖고” 천처럼 드리워지면서도 티타늄의 강도를 유지하는 유연한 최종 결과를 가져온다고 말합니다.
이탈리아의 Sisma SpA 파트너와 스위스의 ProMotion SA와 협력하여 회사를 개발하는 데 7년이 걸렸습니다. Ming은 구성 요소가 서로 융합될 위험과 스트랩을 레이저 소결하는 원료인 티타늄 분말이 폭발성이 높다는 사실 등이 주목할만한 과제라고 말했습니다. 스트랩을 생산하는 데는 각각 몇 시간이 걸리며, 불활성 가스 환경에서 수백 층의 적층 제조가 필요합니다.
이 회사는 시계 제작에서 최종 제품에 3D 프린팅 기술을 사용한 최초의 회사는 아니지만(시제품 제작과 반대), 스트랩이나 팔찌에 이 기술을 사용하는 유일한 회사입니다. 영국의 스타트업 아피아아르 네덜란드 브랜드와 마찬가지로 3D 프린팅 시계 케이스를 선보였습니다. 홀틴리치18k 금과 스테인리스 스틸로 장식 1 버전을 만들었습니다.
스트랩 케이스
시계 세계에서 스트랩이 혁신의 영역이었던 만큼, 최근 관심은 다양한 수준의 성공과 인기에 맞춰 교체 가능한 스트랩을 위한 브랜드의 독점 메커니즘 개발에 초점을 맞추는 경향이 있습니다. 재생 가죽과 같은 가죽 대체품에 초점을 맞춘 지속 가능성 프로그램 사과 껍질 또는 버섯 기반 소재나 직물로 짠 것 해양 플라스틱. 일부는 산업화하기 어려운 것으로 입증되었으며 거의 모든 것이 Greenwashing이라는 비난에 시달렸습니다.
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